模具在现代工业中得到广泛应用。模具直接关系到产品的质量、性能、生产率及成本。模具的质量及使用寿命与制造模具的钢材及工艺有着密切的关系。因此，在选择模具钢时，既要正确地考虑其使用性能，还要了解模具钢的三个重要性能指标。

如何选择模具钢 选择模具钢的三个重要性能指标。

1.硬度和红硬性（热稳定性）

模具钢的重要性能指标，模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化，因此，经过热处理后的棋具应具有足够高的硬度，如冷作模具一般硬度在HRC60以上，而热作模具硬度可适当降低，一般在HRC42〜50范围内。

红硬性是指模具在受热或高溫工作条件下，能够保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，在500〜600℃条件下，仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之一 。

2.耐磨性

模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这条件下仍能保持其尺寸及形状不变，持久耐用。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其摩擦情况很复杂，模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，而且与工作温度、载荷（压力）状态，润滑介质等有较大的关系。提高钢的硬度，有利于提高钢的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度对提高耐磨性所起的作用就不显著了。

3.强度和韧性

模具在工作中承受最大负荷以及冲击、震动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷的模具往往由于强度不够，韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。因此，使模具钢保持足够的强度和韧性：有利于延长模具寿命。但是，钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残余奥氏体量等，均对钢的强度和轫性有很大的影响。例如，随着钢中晶粒的长大和碳化物分布不均匀度增加，钢的强度下降.而对韧性的影响则更为明显。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理的选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性最佳配合。

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