Cr4W2MoV模具钢是一种中合金钢冷作模具钢，性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV钢有较大的提高。Cr4W2MoV钢的主要特点是共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，并具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。该钢热加工温度范围窄，变形抗力较大，Cr4W2MoV钢是性能良好的冷作模具钢，可用来制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤压凹模及挫丝板等工模具。

Cr4w2Mov模具钢中的铬是为了使钢具有较高的淬透性，一部分铬还可以生成铬化物，有利于提高钢的耐磨性。w、Mo、V都有利于提高热稳定性和产生二次硬化，它们各自的含量，是考虑到下述因素而决定的：加w过多会增加碳化物的不均匀性，以Mo代W可以改善碳化物的分布，加入1%的钒可以生成一部分在淬火加热时尚未溶解的Vc以提高耐磨性，但加钒过多将使钢的磨削性能变坏。含碳量的规定是考虑到能生成足够数量的碳化物以得到高的耐磨性，但又不致过多而使钢的性能(退火硬度、韧性等）变坏。稍增加钢中的硅，是为了能提高回火稳定性。

1．锻造工艺

Cr4w2Mov模具钢锻造工艺规范：

项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式

钢锭1150～11801060～1100≥900坑冷、热砂缓冷或炉冷

钢坯1130～11501040～1060≥850坑冷或热砂缓冷

2.预备热处理

(1)一般退火。

(2)锻后等温退火。

3．淬火与回火

(1)要求耐磨性和热硬性的模具，可采用1020～1040℃淬火、520～540℃三次回火的工艺，热处理硬度为58～62HRC。

(2)要求韧性好、变形小的模具，可采用960～980℃加热，分级冷却，270～290℃回火二次，回火硬度为60～62HRC。

Cr4w2Mov模具钢采用最佳热处理规范时的机械性能高于或接近于Cr12MoV钢。Cr4w2Mov模具钢种锻造温度范围较窄，锻造时要控制好温度。始锻温度过高，会出现轴心锻裂。实践表明，当锻造温度低于850℃时，变形抗力很大，塑性降低，也会出现裂口。但只要掌握好锻造要点，掌握好火候，锻造是没有困难的。如果掌握了Cr12型钢的锻造方法，Cr4w2Mov模具钢的锻造更不成问题.