硬质合金材料与硬质合金刀具

硬质合金

一、定义

硬质合金是用粉末冶金方法生产的，由难容金属金属化合物（硬质相）和粘接金属（粘结相）所构成的组合材料。

二、特点

1，硬度高，耐磨性高。比如YG10硬度：92.0HRA密度g/cm3 ：14.4。

2，抗压强度高（可达6000MPa）。比如:YG10：抗弯强度3600MPa。

3，稳定性好。

4，脆性较大。

三、优点：与工具钢相比硬质合金的优点是

1，大大提高了工具寿命，几倍到几十倍。

2，提高了切削速度和劳动效率。

3，提高了工件的精度和光洁度。

四、工艺流程：混料--压制--烧结。

硬质合金刀具

一、硬质合金刀具的优点

1，相比于高速钢刀具，在绝大多数案例中，使用硬质合金刀具加工工件不仅可收获更佳的被加工表面质量，还可获得更高的加工速度；

2，硬质合金刀具能承受更高的切削热，这也是其能实现更高金属去除率的主要原因。

二、硬质合金刀片的生产

可转位刀片的生产技术基于粉末冶金技术，生产流程：硬质合金混合料制备、压制、烧结、后处理及涂层。尽管数十年来以上基本工序保持不变，但随着科学技术的进步，却对刀片的生产制造产生了显著影响。

随着越来越多具有前沿的自动化及计算机控制的先进工业设备走进硬质合金制造企业，硬质合金生产过程的技术控制越来越稳定、可控及可靠。其结果就是所生产刀片的机械加工性能变得越来越一致，加工结果具有可预见性且不因刀片批号不同导致加工结果不同，新技术还使得烧结刀片的尺寸公差带更窄、精度更高，硬质合金刀片性能得到极大提升。

现如今，一台典型的刀片压机往往是由计算机控制的、高度集结了工程学的设备。某些压机的设计还可进行多轴向压制。来自压制技术的非凡进步使得生产具有复杂形状的刀片成为可能，比如刀尖高度差异非常大的刀片。先进的压制技术确保能收获更优化的刀片形状，不仅能保证刀片表面的光滑与刀片生产过程的稳定，还提高了刀片表面的精度等级。此外，现代计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）的应用也为刀片的生产制造带来了益处，使得提高刀片设计水平、获得更佳的压制模具部件形状及精度成为可能。具有以最终烧结产品为导向来模拟压制生产过程的能力，在设计的初始阶段，就能从设计的角度对压制烧结结果予以修正，以促使成功研制出新刀片。

对刀片烧结先进技术的掌控也有助于在生产过程中提高刀片的品质。在烧结过程进行工艺控制以获取非均匀结构的梯度硬质合金基体，确保合金表面带有薄层的富钴层。带有梯度层的硬质合金基体能阻断表面裂纹的发展， 保障了硬质合金基体具有更佳的抗脆裂性及抗破损性。当今，梯度硬质合金基体往往应用于进行车削加工的刀具中。