在现代企业中，很多时候我们使用的硬质合金需要具备某些特殊的环境下工作的能力，因此。对硬质合金的性能提出更多要求。那么硬质合金的耐腐蚀性怎么样呢？

硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨 WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的 WC 基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。而要提高硬质合金的耐腐蚀性，必须添加一些特殊的粘合剂。以达到耐腐蚀的效果。

随着工业技术的发展，人们对硬质合金的要求越来越高，不仅需要硬质合金保持已有的高硬度、高强度，而且需要有良好的耐腐蚀性能以满足其在更多具有腐蚀性的工作环境中的应用。 耐腐蚀硬质合金是50年代之后发展起来的，根据硬质相的不同，目前可将耐腐蚀硬质合金分为WC基，Cr3C2基，TiC基三大类。这三大类硬质合金各有其优缺点，虽已获得了广泛的应用，但仍存在很多不足之处如：脆性大、耐酸碱性差。本次研究的硬质合金是由WC与TiC共同组成为硬质相，和具有良好的耐腐蚀性能的镍作为粘结相。镍与钻相比，力学、物理性能比较差，对硬质相的润湿性也不佳，从而影响了硬质合金的性能。如在镍中加入钴可以提高合金的力学性能，而不降低合金的耐腐蚀性能。故综合镍、钻的优点，采用Ni-Co合金为粘结金属。添加稀土铈可以净化合金的晶界界面，抑制晶粒长大，从而进一步提高合金各项性能。 本文主要围绕钴和稀土添加剂的添加含量对耐腐蚀硬质合金机械性能和耐蚀性能进行了研究，并对这两种添加剂的作用做了分析。以了解这两种添加物对硬质合金腐蚀机理的影响。研究发现钴含量为1.0％时抗弯强度最佳，在低于1.0％时，随着钴含量的增加，强度提高。当钴含量高于1.0％时，随着含量增加，强度降低；合金密度与硬度随着钴含量增加而有所提高；钴含量对合金腐蚀性能的影响同样是随着含量的增加，耐蚀性能提高，到含量为1.0％时耐蚀性最佳，而后随着含量增加，耐蚀性反而降低； 在确定钴的最佳含量为1.0％的前提下，将稀土元素铈的添加量设为变量，对合金机械、物理性能以及耐腐蚀性能随铈含量变化的改变规律做分析，发现适量的稀土含量可以净化界面，细化晶粒，提高合金的力学性能和耐蚀性。但加入量过多，会产生有害的第三相，降低合金各项性能。

因此，硬质合金的耐腐蚀性是随着材料的变化而变化的。我司为应广大客商要求引进了奥地利倍锐特硬质合金品牌，其拥有EDM系列耐腐蚀硬质合金可以供大家选择。