一、高速钢热处理淬火和回火要合理

高速钢刀具经正常的淬火后需3次回火，若等温淬火则需4次回火，并且每次需冷至室温方可进行下一次回火，这样才能使大量的残留奥氏体转变成马氏体。但有些单位淬火后工件未冷室温就进行下一次回火，回火次数往往只有两次，如果成品要进行表面强化（如蒸汽处理、氧氮化），可以减少一次回火，可是白钻头（不表面强化者）两次回火就不是明智之举了。

二、高速钢热处理检测应该数字化智能化

高速钢刀具热处理检验唯有硬度这一数字化指标，这是很不科学的。就是这不科学的东西有些单位也做不到。按理说，高速钢刀具出厂前应进行严格的硬度检验及寿命试验。还应检查金相组织。有些单位铣刀片热处理后用刻画啤酒瓶的方法检查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下沟痕说明硬度高（HRC≥65）；有的单位用成品钻钻削汽车38~42HRC的弹簧钢板（钻通孔），如果能钻3个孔以上，OK；如果连一个孔也钻不进，则判废；如果能钻一个孔，合格。上述简易的硬度判断法有一定的道理，但很不科学，硬度检验应该数字化、智能化。

三、高速钢热处理需要注意安全事宜

有些厂为了赶工，有数台高速钢刀具生产线，让一个人操作一条生产线，即一个人干了三个人的事，一个人抢了三个人的饭碗。按工艺要求，应该有预热、加热、冷却三个人同时操作，这样的淬火质量实在不敢恭维！淬得越多，压库越多。同时还不安全。